Преимущества и недостатки пневматических инструментов

Преимущества пневматических инструментов:

(1) Воздух используется в качестве рабочей среды пневматической коробки передач. Это неиссякаемо и удобно для источника. После использования он напрямую выгружается в атмосферу без загрязнения окружающей среды.

(2) Хорошая адаптивность к рабочей среде. В суровых средах, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, пыльные, радиационные, сильные магнетизма, вибрация и шоки, система пневматической передачи безопасна и надежна.

(3). Вязкость воздуха невелика, а сопротивление потока мало, что удобно для централизованного снабжения среды и междугородних перевозок.

(4). Пневматический контроль имеет быстрое действие и быстрый ответ, который может достичь необходимого давления и скорости в течение короткого времени.

(5). Пневматические компоненты имеют простую структуру, легкую обработку, длительный срок службы, высокую надежность и легкую реализацию стандартизации, сериализации и обобщения.

Недостатки пневматических инструментов:

Конечно, поскольку пневматическая технология, используемая в пневматических инструментах, использует сжатый воздух в качестве рабочей среды, должны быть некоторые недостатки:

(1) Из-за большой сжимаемости воздуха скорость движения цилиндра легко измениться с изменением приложенной нагрузки, а устойчивость плохая, что оказывает большое влияние на положение управления положением и скоростью.

(2) Уровень давления текущей пневматической системы (как правило, менее 0,8 МПа) не высок, а общая выходная сила не велика.

(3) Рабочая среда (воздух) не имеет смазки, поэтому в системе должна быть принята меры для смазывания нефти.

(4), шум большой, как правило, нужно установить глушитель.

Общая обработка неисправности

Мотор не поворачивается

1. Часть двигателя смешивается с мусором; 2. Подшипник поврежден; 3. Шпиндель ржавеет и поврежден; 4. Лезвие носится; 5. Недостаточное давление; 6. Удалить мусор; 7. Замените подшипник; 8. Заменить шпиндель; 9. Заменить лезвие; 10. Проверьте трубопровод;

Остановите дыхание (только выхлоп, без вращения, без удара):

1. Отсутствие масла; 2. поврежденные части поразительной части; 3. Изношенная и изношенная передняя крышка; 4. Плохой дизайн; 5. замена нового масла; 6. замена ударных частей; 7. замена передней крышки; 8. Замена новых продуктов

Скорость шпинделя медленная:

1. Давление воздуха слишком низкое; 2. Положение вперед и обратного стержня или скорости стержень неверно; 3. Масло недостаточно; 4. Лезвия вентилятора и задняя крышка цилиндра ржавеют и изношены; 5. Замка гайка ржаво; 6. Отрегулируйте давление воздуха; 7. Подтвердите позицию; 8. Заправка; 9. Разложить и восстановить; 10. Отключите и легко разблокируйте;

Недостаточная сила ударного отдела:

1. Части поразительной части носят; 2. Смазка не хватает; 3. Передняя крышка изношена; 4. Ударные детали заменены; 5. Смазка заменяется; 6. Передняя крышка заменяется;

Возвращаясь не остановка:

1. На коммутаторе есть мусор; 2. Весна короткая потрескавшаяся; 3. Коммутатор клапана деформирован; 4. Мусор удален; 5. Новая весна; 6. Новый клапан коммутатора;

Утечка воздуха:

1. Утечка воздуха на входе воздуха; 2. Утечка воздуха от рычага губернатора; 3. Утечка воздуха от коммутатора клапана; 4. Утечка воздуха из выпускного отверстия; 5. Замените новую голову; 6. Замените уплотнительное кольцо; 7. Замените уплотнительное кольцо; 8. Измените уплотнительное кольцо или снимите мусор на клапане коммутатора;

Техническое обслуживание пневматических инструментов лучше, чем обслуживание. Операторы разрабатывают привычку технического обслуживания, и их срок службы значительно улучшится. Большинство проблем, с которыми я столкнулся с момента работы над пневматическими инструментами, не поддерживает инструменты или отсутствие знаний о техническом обслуживании, в результате чего инструменты не работают даже повреждены. Добавьте от 3 до 4 капель специального пневматического обслуживания масла (швейное масло) от входного воздуха инструмента до и после каждого использования инструмента для уменьшения износа и продления срока службы инструмента; Установите капельницу на источник подачи воздуха, чтобы убедиться, что источник воздуха для инструмента поставок сухой, нет примесей; Регулярная очистка, заправка и обслуживание, регулировка правильного рабочего давления воздуха и своевременное замена изношенных частей; Когда инструменты не используются, следует применять анти-ржавое масло, а воздухозаборник и другие открытые отверстия должны быть заблокированы для предотвращения попадания грязи к инструменту;

Инструменты должны регулярно проверяться на безопасность. Конкретные предметы для проверки в основном включают в себя:

.

(Б) газопровод газопроводов должен быть неповрежденным. Если есть дефекты, такие как износ, старение, коррозия и локальная утечка или выпуклость, его следует немедленно заменять.

(C) Проверьте защитное устройство и замените его вовремя, если оно изношено, треснуло или согнуто.

(D) Проверьте, являются ли рабочие части в хорошем состоянии, если есть трещины или дефекты, их следует немедленно заменять.

(E) Проверьте, хорошая скорость работы и состояние инструмента. Поворотные инструменты должны убедиться, что они находятся в хорошем балансе при вращении, а инструменты удара должны убедиться, что их антисвязные крепежные устройства всегда нетронутыми.